CNC-Fräsen von Aluminiumbauteilen –
Präzision aus Deutschland

Moderne CNC-Fräszentren ermöglichen extrem enge Toleranzen, die bis zu ±0,01 mm genau sein können. Diese Genauigkeit ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie oder Medizintechnik. Wir fertigen alle gängigen Passungen bis IT7. Maßtoleranzen Genauigkeit bis 0,01 mm.

Beim CNC-Fräsen gibt es verschiedene Verfahren, die je nach Komplexität des Werkstücks und den benötigten Bearbeitungen eingesetzt werden:

• 3-Achsen-Fräsen: 3-Achs-Fräsen ist das grundlegende Fräsverfahren und eignet sich für einfache Geometrien. Die Bearbeitung erfolgt auf drei Achsen (X, Y, Z), sodass es besonders gut für einfache Bauteile, wie Platten geeignet ist. Das Werkstück kann nur von einer Seite aus bearbeitet werden.
• 4-Achsen-Fräsen: Zusätzlich zu den drei Achsen X, Y, Z erweitert eine vierte Achse das 3-Achs-Fräsen um ein Schwenken der Aufspannung des Frästeils um eine Achse relativ zum Werkzeug. Diese vierte Achse ist der erste Ansatzpunkt, um Umspannarbeiten zu vermeiden und komplexere Geometrien mit einer Aufspannung zu ermöglichen. Auch schiefe Bohren können damit eingebracht werden. Man bezeichnet das 4-Achs-Fräsen auch als Zwischenstufe zwischen dem einfachen 3-Achs-Fräsen und der Königsklasse des komplexen 5-Achs-Fräsens.
• 5-Achsen-Fräsen: Das 5-Achs-Fräsen ist die Oberklasse des CNC-Fräsens. 5-Achs-Bearbeitungszentren haben 5 Bewegegungsmöglichkeiten: Zu den drei Verfahrachsen X, Y und Z kommen noch zwei Drehachsen dazu. In den meisten Fällen wird dies durch einen schwenkbaren und rotierbaren Maschinentisch  umgesetzt. Bei diesem Verfahren kann das Werkstück von 5 Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden. Die Herstellung von ausgesprochen komplexen geometrischen Strukturen ist möglich. Insbesondere die Simultanbewegung aller 5 Achsen ermöglicht die Realisierung sehr anspruchsvoller Freiformflächen.
  Es spart Zeit und sorgt für höchste Präzision, da das Bauteil nicht mehrmals umgespannt werden muss.

In unserer Fertigung bieten wir alle Varianten für maximale Flexibilität an.

Beim CNC-Fräsen wird Material durch rotierende Fräswerkzeuge von einem stationären Werkstück abgetragen. Beim CNC-Drehen hingegen wird das Werkstück gedreht, während ein feststehendes Werkzeug Material entfernt. Beide Verfahren haben unterschiedliche Einsatzbereiche und sind oft komplementär.

Wir arbeiten mit verschiedenen Aluminiumlegierungen, darunter z.B. AlCuMgPb, AlMg4,5Mn0,7, AlMg3 undAlMgSi1, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Bearbeitbarkeit bieten. Je nach Anwendungsbereich können wir Ihnen die passende Legierung für Ihre CNC-Aluminiumfrästeile empfehlen.

Ja, wir bieten eine Vielzahl an Oberflächenveredelungen für Aluminiumteile an, darunter Eloxieren/Anodisieren, Hartcoat, Passivieren und Harteloxal Diese Veredelungen stellen sicher, dass die Bauteile korrosionsbeständig und optisch ansprechend sind.

Wir können Aluminiumbauteile in nahezu jeder Form und Größe fräsen. Unser Standardbereich umfasst Bauteile bis zu 150 x 150 x 150 mm. Darüber hinaus sind auch individuelle Abmessungen möglich – kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren spezifischen Anforderungen.

Wir setzen auf eine umfassende Maßüberwachung mit modernster Messtechnik, wie einer 3D-Koordinatenmessmaschine, einem Digitalen Messprojektor und Konturmessgeräten. Diese Technologien gewährleisten die höchste Präzision und Qualität bei allen gefertigten Bauteilen.

Ja, wir fertigen nach Ihren CAD-Zeichnungen und/oder 3D-Modellen. Unsere moderne CAD/CAM-Software ermöglicht eine reibungslose Übertragung Ihrer Daten in den Fertigungsprozess, sodass wir Ihre Anforderungen exakt umsetzen können.